Prestatiesturing met realtime data

Productie draaien betekent keihard werken. Je draait uren, zorgt dat je productie goed op de rit staat en bent continu alert zodat kwaliteit en veiligheid geborgd zijn. En juist als je denkt alles voor elkaar te hebben, poppen ze in een keer op: Technische storingen zonder aanwijsbare oorzaak, productieproblemen en communicatie-issues. Pittige problemen met een duidelijke oplossing; de inzet van realtime-data kan je redden.

In de productieomgeving van tegenwoordig draait alles om data; talloze gegevens die bij elkaar komen in verschillende systemen, ons inzicht geven in productieprocessen, digitaal gestuurde processen, planningen, inkooporders en de besturing van diverse systemen. De juiste interpretatie van deze gegevens is cruciaal, namelijk hoe dichter bij het echte proces, hoe betrouwbaarder de data en hoe eerder er bijgestuurd kan worden. Hiermee kan razendsnel worden ingespeeld op potentiële problemen/hick-ups en kan herhaling worden voorkomen.

MES-laag
Om de juiste data uit je productie te krijgen, is een zogenaamde MES-laag nodig.  Deze middenlaag, aangeduid als Manufacturing Executing System, bevindt zich tussen de logistiek/administratieve automatisering, de Enterprise Resource Planning (ERP) en het Process Control System (PCS). Het kenmerk van deze MES-laag is dat het zich niet focust op allerlei logistieke of administratieve processen, maar op het productieproces en het product zélf. Op MES-niveau wordt namelijk beslist en bijgehouden hoe producten worden gemaakt, volgens welk recept, wanneer en in welke volgorde. Daarnaast wordt er op MES-niveau gemeten hoe efficiënt machines worden benut (OEE), met welke materialen er wordt gewerkt en wordt gezorgd voor een goede track en trace. Daarnaast worden via de MES-laag procesmetingen gedaan als het gaat om gewicht, temperatuur en luchtvochtigheid, om zo bij afwijkingen direct te kunnen bijsturen.

Parametersturing 
Naast deze metingen, is de MES-laag ook in staat de parameters direct naar de lijn(en) te sturen. Denk bijvoorbeeld aan printers in de lijn die van de juiste instellingen worden voorzien. Zo worden fouten voorkomen en werkt elke ploeg met dezelfde instellingen, zodat je het werk kunt standaardiseren en het snel inzichtelijk wordt waar de afwijking in het proces zit. Een sterk staaltje best practice dus.

Prestatiesturing
Met de verzamelde data, kan een productieomgeving dus direct acteren op potentiële problemen/hick-ups. Het doel? De productiviteit verhogen. Toch zijn we er hiermee nog niet. Het is namelijk van cruciaal belang dat de data -voor een optimaal resultaat- ook gekoppeld wordt aan prestatiesturing. Dit is een sterke werkwijze uit de toolbox Lean Management en Continu Verbeteren.  Prestatiesturing is een werkwijze waarbij op elk niveau in de organisatie actief gestuurd wordt op doelstellingen met behulp van bordoverleggen. Bordoverleggen zijn korte, staande werkbesprekingen voor een whiteboard met daarop alle benodigde informatie en cijfers in welke nodig zijn bij het overleg. De Deming-cirkel (plan => do => check=> act) vormt hierbij de basis.

De bordbesprekingen vinden plaats aan de hand van de 5 Times Why-methode. Deze methode bestaat uit een 5-tal waarom-vragen, om de grondoorzaak van een probleem te achterhalen.
Door verbeterpunten gestructureerd te identificeren ben je in staat maatregelen te definiëren en te borgen waardoor het verbeteren wordt gecontinueerd.

Naast verbetering op MES-niveau en het gebruik van deze data voor prestatiesturing van mensen, hebben bedrijven ook te maken met productieprocessen en machines. Om deze processen en machines zo goed mogelijk te laten presteren, is real-time data nodig.